的PLC自身24V直流电源其输出电流值是不一样的，我们大家可以查找PLC的使用手册会发现FX系列PLC自身自带24V电源的输出电流值是400毫安、

  由此可见PLC自带的直流24电源输出电流值是不高的，最大也不超过1A的电流量。

  对于数量较少的PLC外设是可以“应付”的，但是一般PLC系统其外设元件是比较丰富的，比如直流24V电磁阀、直流微型继电器、各种传感器等其电流值可达数安之多，倘若把这些元器件都用PLC自身电源来提供的话显然其电流值是不够的，因此我认为这是不用不用plc自带24v电源的原因之一。

  配电柜不用plc自带24v电源的另一个原因我认为是从安全角度来考虑，我们大家都知道由于其自带电源的输出电流相对较小其总体电源容量肯定不高，面对PLC外设的大功率负载来讲会给PLC的自身电源带来“力不从心”的负担。

  这样对系统的运行安全角度来说是系统的“硬伤”，故此面对数量如此多、功率如此大的负载来说也只能用容量大的外部电源了。

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  ，用的时候有时7824稳压管烧坏，请帮我分析一下原因，和改进的办法，谢了图中2个电容是220微法。

  行业，远距离户外传输，导致设备及易遭受雷击浪涌及过压等损坏，此方案前端采用大通流放电管泄放雷击、浪涌大电流，后级采用精准、稳定、快速的TVS管保护，使后端的电路得到全面的防护。防护方案线V

  ，无明显变动。该适配器随机售出无图纸，印刷板无元器件编号，图中元器件数值为笔者实测，电路系根据实物绘出。虽然

  本帖最后由 gk320830 于 2015-3-8 23:02 编辑 单片机控制红外发射接收电路,需要5

  (可编程逻辑控制器)。这个电压为微控制器的安全使用带来了一种挑战。这样一个设计的基本要求在微控制器和

  就是用通过电路控制开关管进行高速的导通与截止。将交流电提供给变压器进行变压转化为高频率的交流电，由此产生所需要的一组或多组电压！

  稳压器首先，它的简单调节器，如果值适合您，您能够正常的使用。这一个项目包含 5 张卡片，它们用排针相互交错。那是最后一张牌。

  的电路，参考了一个电路，设计是这样，打亲试了一下，发现结果这样的：SIGN置高电平（3.3

  PWM信号 100HZ左右常开的那路通过DC DC给单片机供电PWM那路需要单片机检测PWM信号，请问如何处理

  我有一个设置，在埋在地下的电缆中有 3 根电线连接到浇水阀。 我有一个带继电器的 esp8266，可以从

  方案。请问有什么电路模块能轻松实现这个转换，因为要给一个运算放大器提供±12

  的电压，所以这部分不知道如何设计？而且需要仔细考虑体积的大小，越小越好，有什么稳压芯片推荐的?以及电路如何实现？

  无缝切换 。目前想到PMOS切换但是Vgs太高 需要保护。 继电器切换时间达不到要求。最简单直接用肖特基二极管接在锂电池

  和锂电池负极姐在一起。............欢迎大神拍砖指点。。。。。

  给控制板和大电流驱动供电，控制板内部要做稳压电路，且控制板内部电路需要用到

  散热片以减小体积。元器件尽量少以减少车间的调试成本，稳压精度5%，纹波小于500mV，EMI尽量好。

  芯片***掉，顺便单片机也报销了。有点迷惑，如果说驱动不起来不奇怪，怎么会把

  由统一由一台魏德米勒模块提供，该模块直流侧设置总空开，其它用电设备下设分空开，下端分接的设备故障出现

  本帖最后由 一只耳朵怪 于 2018-6-27 08:51 编辑 我想做一个输入在100-240

  ，通过光敏传感器和芯片，微调输出电压，可以手动或者自动调节光的强度。那芯片该怎么选，有没有推荐的

  就嗯嗯叫，mos管也发热厉害，测了下右边的IRF9540跟IRF540烧坏了，麻烦问下怎么回事，谢谢

  可接受通用交流输入，并采用 UCC28610 准谐振反激式控制器来产生

  /0.1A 输出。该设计可为 30W 持续负荷以及 70W 高峰负荷供电，效率最高可达 85%。`

  就是用通过电路控制开关管进行高速的导通与截止，将交流电提供给变压器进行变压转化为高频率的交流电